高铬砖长期回收-高铬砖回收-岚县高铬砖

水煤浆气化炉耐火材料的国产化经历了大致以下几个过程：从八十年代初的Cr2O3-Al2O3-ZrO2捣打料研究应用，回收高铬砖，到八十年代末国内成功研制出Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖(高铬砖)，再到九十年代在鲁南化肥厂、谓化和上海焦化成功使用。

1、耐火材料的使用

1、耐火材料砌筑完成后的***及烘炉过程十分重要。砌炉完成后自然干燥7—10天，让部分水份可以挥发，但时间不宜过长，防止受冻和部分材料水化;自然通风干燥后，再按照烘炉曲线进行烘炉。—定要严格执行烘炉曲线以避免炉衬材料在热应力的作用下产生较大开裂。

2、水煤浆耐火材料的使用环境是承受化学侵蚀、机械冲刷、热应力等，而在正常的生产条件下，耐火材料表面会挂有一层渣，而适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣对耐火材料的冲刷，从而达到“以渣抗渣”的目的。

3、开停车对耐火材料的影响很大，因为在开停车过程中，如果控制不好升温降温速率，出现在短时间内温度变化较大的情况，会加速耐火材料的损坏。

4、在每次停炉后，都要对耐火材料的各个部位进行详细的检査，特备是渣口砖，因为此处砖***易损坏，发现损坏的砖要立即损坏，避免开车后短期内又停车的现象。

5、做好原始烘炉及每次停炉检査后的记录，认其分析每次损坏部位损坏的原因，及时调整工艺操作，达到延长耐火材料使用寿命的目的。

熔融浇铸氧化铝砖已经在熔化池顶这一部位确立了它的应用，主要是在熔化高质量玻璃的纯氧燃烧池炉中得到应用.在纯氧燃烧技术问世以前，只有βˉ氧化铝砖被用于熔化池的上部结构，并且没有熔融浇铸的氧化铝砖被用到熔化池顶上.而今，无论βˉ氧化铝还是α-β氧化铝的熔融浇铸制品都被用在生产彩色电视(屏和锥)、浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧池炉的部分或全部炉顶上.熔融浇铸的AZS砖一般能够使用到1600℃或1650℃(取决于玻璃制品)，而用电熔氧化铝砖砌成的炉顶则可成功地在1700℃下运行.这为玻璃制造商在生产难熔玻璃时创造了更好的条件和更大的灵活性.

许多年来，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验，以使它们能够使用多个运行周期.现在积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力.电熔氧化铝炉顶在使用中观察(热态观察和停炉观察)结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性.这是起初对这种砌筑的观察研究，因为在当时既没有电熔氧化铝的参考资料，也没有其在炉顶应用的经验基础.

水煤浆的问世，高铬砖长期回收，源于20世纪70年代的世界石油能源危机。当时全世界在石油能源危机的经济之后，清醒地认识到作为清洁能源，并不是取之不尽用之不竭的，岚县高铬砖，丰富的煤炭依然是长期可靠的主要能源。然而，传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为***工业***普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的成果，也是煤炭洁净利用***廉价的实用技术。

水煤浆气化涉及高温、高压、非均相、流动、传递与化学反应等复杂化学物理过程， 难以在实验室中进行工业条件下的过程研究。对此，华东理工大学在化学工程与工艺相关 理论指导下，结合多年研究开发中积累的方法与经验，在对气化过程进行深刻、分析基础上，废旧高铬砖，提出了正确把握各种影响因素间关系的层次机理模型。对复杂的气化过程进行合理分解，实现了研究课题的命题转化，开创了一套适用于研究气流床气化过程的科学研究开发方法。即在冷模装置上研究流体流动规律、雾化与混合规律；借鉴工程经验，在计算机上综合迭代的一步转化方法。