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水煤浆由65%左右的煤，34%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为90公斤/吨材，节煤33%，排放由732降至240毫克/m3致***的NOx含量由280.8降至44毫克/m3，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，***回收高铬砖，使钢材的烧损率由1.8%下降至1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。

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以煤基生产***，主要是将煤先制成，再将制成其它化学产品（见图2——生产***流程）新型煤化工产品图2。a）

制烯烃制烯烃(Methanol To Olefin，回收高铬砖公司，MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将转化为乙烯、的工艺。MTO工艺开辟了由煤炭或生产基本有机化工原料的新工艺路线，长期回收高铬砖，是***有希望取代传统的以石油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

其中烯烃分离技术是整套工艺流程的核心技术，目前国内比较成熟的烯烃分离技术有——惠生MTO烯烃分离技术。

该技术采用用一个非清晰切割的预切割塔把碳一及更轻组分与大部分碳二分开，预切割塔的塔顶出口气体进入油吸收塔，用吸收剂（碳三、碳四或碳五）吸收碳二及更重组分达到碳一与碳二的完全分离。吸收塔底部出口的吸收剂送到预切割塔顶部进行再生。

经过'六五'、'七五'期间***科技攻关，回收高铬砖，中国的水煤浆技术已经取得突破性的进展，并进入产业化阶段。

实践证明，水煤浆在锅炉和窑炉中的燃烧效率可高达95%－98%，而燃用水煤浆的运行成本仅仅占成本的1/3。目前水煤浆已经在国内电站、钢厂、炼化等大中型企业有所应用，但限于实用型燃烧设备的技术没有及时跟进，中小企业对此应用甚少。

据介绍，目前这一难题已基本得到解决。据悉，中国现有10万吨以下的锅炉约70万台，而因排放不符合环保标准和运行效率低下，目前，在国内的燃煤锅炉中，中小型锅炉(35吨以下)占90%以上，中小型燃煤锅炉又是***环保政策中首先要淘汰的产品，而燃油锅炉由于油的价格昂贵，从而使得广大锅炉用户就为中小型锅炉改造成燃烧水煤浆的锅炉的研制、开发、推广、应用提供了广阔的市场前景。