报废刚玉砖-和顺县刚玉砖-金雨炉料(查看)

什么是刚玉莫来石，和刚玉有什么性能区别

什么是刚玉莫来石

当谈到刚玉和刚玉莫来石的区别时，首先让我们谈谈刚玉和莫来石这两种原料的性能;刚玉的主要成分为α-Al2O3，属三角晶系，晶体呈短柱状，真密度为3.85~4.01g/cm~3，硬度为9，熔点约为2050℃。此外，刚玉本身具有很高的导热性和绝缘性，良好的化学稳定性和抗还原剂作用的能力。

因此，报废刚玉砖，刚玉可作为耐火材料的原料。莫来石在自然界是罕见的。一般来说，用作耐火材料的原料是人工合成。莫来石原料本身纯度高、密度高、***结构好。它具有蠕变速率低、热膨胀小、抗热震性好、耐化学侵蚀能力强等优点，在耐火材料工业中得到了广泛的应用。

循环流化床锅炉在施工过程中，主要使用耐火材料为耐火砖和浇注料两大类，用浇注料作为锅炉衬里时，其使用的较为多的两种为刚玉和刚玉莫来石。那么刚玉和刚玉莫来石区别主要表现在哪些方面呢?

氧化锆陶瓷加工方法

氧化锆陶瓷加工方法中，和顺县刚玉砖，机械加工方法的效率高，因而在工业上获得广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。 氧化锆陶瓷加工的主要问题 氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧结或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结（把粉状物料转变为致密体的过程）后用磨削进行金加工。

根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度（度)。就加工过程来说，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧结或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的***终加工形状，由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近***终尺寸，所以留有的精加工的余量就大，对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米，废旧刚玉砖价格，加工余量大，生产效率低，生产成本升高。

氧化锆陶瓷加工的另一个问题是加工***费用大切削加工需使用高价的烧结（把粉状物料转变为致密体的过程）金刚石、CBN刀具、精加工也是以金刚石砂轮为主，因此***费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感（感觉敏锐）的，难于实现***率加工，所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高非常多。

氧化锆陶瓷优缺点分析和烧结方法成型工艺介绍

氧化锆陶瓷的优点

1.在四种陶瓷球材料(Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2)、高硬度、高韧性、高抗弯强度和氧化锆陶瓷密度5.95~6.05g/cm3中，氧化锆的韧性，为8MPa·m1/2。

2.高耐磨性、低摩擦系数、耐磨性是氧化铝陶瓷的15倍，闲置刚玉砖，摩擦系数仅为氧化铝陶瓷的1≤2，研磨后表面光洁度较高，可达9以上，镜面光滑，摩擦系数较小。

绝缘性好，耐腐蚀性强，无静电，耐高温，保温性能优良，热膨胀系数接近钢。

4.氧化锆陶瓷具有自润滑性，解决了润滑介质造成的污染和不便。

现在国内的CPU散热器中的氧化锆陶瓷轴承——不锈钢的轴和铜质的轴套存在以下缺点：

一、氧化锆陶瓷轴承不耐磨，使用中无法加油润滑。

二、氧化锆陶瓷轴承CPU散热器大多高速运行，所以一般噪音大、易发热，易造成风扇烧毁。