高铝砖生产厂家(图)-高铝砖价格-晋中高铝砖

特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上，密度大于2.8g/cm3，而一般用途高铝砖选用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。

用途：

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

高铝砖特性：

①荷重软化温度高。温度在1420~1550℃，随着AL2O3含量增加而提高。

②抗热震性能好。耐急冷急热性能主要取决于高温主晶相。铝含量在70%的高铝砖具有较高的抗热震性，主晶相以莫来石相为主，铝含量大于75%以上的高铝砖抗热震性差，高温主晶相以刚玉相为主，具有较强的耐磨性和耐高温性。

③抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性强。高铝砖属于弱酸性耐火砖，晋中高铝砖，抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性较好，且随着铝含量提高，杂质含量降低而提高。

高铝砖的形状尺寸：

①直形砖分为：标准砖、3/4长砖、倍半长砖、双倍长砖、倍半宽砖、半厚薄砖、放板砖、加长砖。

②楔形砖：厚楔形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、倍半宽竖厚楔形砖、双倍宽竖厚楔形砖、竖宽楔形砖。

磷酸盐耐火砖AL2O3含量一般在70-88%，在化学热力学性质上就起主导作用，对氧化氛的亲和力大，只有在1400℃才形成共熔物。这就是回转窑使用磷酸盐砖理论依据。

磷酸盐砖主要矿物成分为结构呈方石英型，属于中性砖。而且磷酸盐砖无论在氧化气氛还是在还原气氛中，均不影响使用强度。

磷酸盐砖在小型回转中使用的优势，就是在1500℃以前，热态强度高，具有良好的耐磨性能。用磷酸盐砖做回转窑内衬使用寿命可比高铝砖提高1-2倍。

磷酸盐砖具有良好的热震稳定性（850℃-水冷，20次无重量损失），当回转窑内衬温度急剧变化时，高铝砖批发，磷酸盐砖不炸裂，不剥落掉块，窑皮不塌垮、不崩裂。

使用磷酸盐砖还 容易粘挂窑皮，窑皮维护时也非常方便。磷酸盐砖荷重软化温度低，表面粗糙，所以容易与物料粘结，能均匀挂上窑皮。如果窑皮有缺陷也很容易补挂。能使磷酸盐砖和窑皮结合平正、牢固。

由于耐火砖的烧成窑种类很多，生产高铝砖，需要分别叙述其结构及操作原理和工作环境。

在耐火砖烧成方面，隧道窑已成为连续式烧成窑的代名词，它是.经济和效率.高的窑。

通常，在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的气体使砖坯逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物分解。

在烧成带内用直接燃烧加热至规定的温度并保温，然后进入冷却带。

在冷却带内，从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却的目的，窑车到出口时，耐火砖的烧成过程就完成了。

为了满足上述烧成的要求，预热带的排气设备应调整预热升温速度，并能保持加热均匀，此外还要设置烧成带的燃烧设备，冷却带的送风和冷却速度调节设备，以及预热利用设备等。

沿窑的全长铺设窑车行走轨道，并设置砂封，以隔断窑上下的气氛，窑外进口端及出口端设置沿横向行走的电动拖车，高铝砖价格，以便将窑车从回车线上送到窑的进口，然后在用推车机将装好砖坯的窑车送入窑内。已推出窑外的窑车，由出口端的横向行走的电动拖车送到回车线上，并在该出将砖卸下，然后在装上砖坯重新入窑循环。

黏土砖和高铝砖具有较好的机械强度，耐磨性和抗渣性均好，成本较低，普遍用于高炉的各个部位。