生产浇注料(图)-碳化硅浇注料-阜宁县浇注料

耐火可塑料的可塑性是以结合剂、增塑剂、水等混合而成，适用于温度波动较大的部位，炉顶、炉墙，就连其它部位也可用可塑料。因为可塑料能抵御高温、急冷急热、气流冲刷、猹铁侵蚀，能延长加热炉的使用寿命。

可塑料的优点是抗热震性能好，是应用到加热炉炉顶的一个重要因素。随着新型材料的不断更新，浇注料厂家， 使用在加热炉炉顶上的浇注料也是一样，因为使用可塑料的效果比浇注料要好，所以可塑料势必会替代浇注料，原因只有一个，只要能延长加热炉的使用寿命，就是的使用材料。可塑料在炉顶的优越性比浇注料要好，也就是说加热炉炉顶用可塑料比浇注料要好。

焦炉由炉顶、炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。由于装煤方式、供热方式和使用的燃料的不同，又分为不少类型。

焦化厂基十炼焦生产的特点，焦炉炉体的不同部位，所承担的任务、经受的温度、承受的负荷、机械损伤和介质侵蚀，各部位用的耐火材料也具有不同的性能。

炭化室工作是周期性的，装煤时炉墙表面温度降至600'C左右，结焦末期炉墙表面温度1000～1100℃。炭化室墙、底用硅砖砌筑。两端的炉头，阜宁县浇注料，由于炉门开启时温度骤然变化，由1000'C降到500℃以下，超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)，因此炉头选用抗热震性好的粘土砖，也有厂家用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。

燃烧室与炭化室是共用的炉墙，也使用硅砖砌筑。焦化炉内衬用硅砖的比例还是很大的。

热风炉顶装煤孔周围温度波动大，用粘土砖砌筑，其他部位用硅砖砌筑。

斜道与燃烧室、蓄热室相连，砌筑时耐火砖性能要稳定，碳化硅浇注料，能抵抗热应力作用。一般情况下，小型焦炉用粘土砖，大中型焦炉使用硅砖砌筑。

耐火捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和***盐等；也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。

耐火捣打料捣打成型后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化；而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结。

耐火捣打料的优点是耐火捣打料可以现场扑料，用风镐或机械捣打，料量较少或使用不重要的部位，也可用手工打结。因此，耐火捣打料的内衬，钢纤维浇注料，其含水率低、打结密实，性能优于同材质的耐火浇注料。耐火捣打料的缺点是施工速度慢，劳动强度大。