一级高铝砖-甘孜县高铝砖-金雨炉料(查看)

如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，甘孜县高铝砖，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。

如果在高铝砖中加入红柱石，那么高铝砖抗高温的性能也更高。在高炉和热风炉管道用高铝耐火砖时，加红柱石和不加红柱石的使用寿命相差2-3年。

所以，高铝砖的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根据不同情况不同温度，加入不同成分的配比调节，来适应各种窑炉的使用。

根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。

高铝砖耐火砖烧成时的升温速度、气氛条件、坯体在烧成过程中产生的收缩以及二次莫来石化合刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。

高铝砖的主要成分是莫来石、刚玉和玻璃相。随着高铝砖中AL2O3含量的增加，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖过程中，所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，也就是不能用热料，什么是热料呢，就是烧结出来存放时间短的原料，批发高铝砖，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。当然，像三级高铝砖的原料肯定没一级或二级高铝砖的原料密度高、纯净。要就是要把原料经过风化，存放时间长一些，让一些杂质自行分解掉。

总之，一级高铝砖，高铝砖产生裂纹的原因是多方面的，异型高铝砖，可是有一种或者几种因素共同作用，实际生产过程中由于物理化学变化而产生的微裂纹，就要根据造成高铝砖裂纹的各种因素来进行分析，作出改善提高制品的成品合格率。